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滑模施工的发展前景及几个常见问题

日期:2018-2-7 14:45:41 点击:

    滑动模板施工工艺在我国已沿用了几十年,70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中,广泛地使用Φ25或Φ28钢筋做支承杆,与之相应的设备是3~5t的穿心式千斤顶,每次爬升行程为2.5cm。进入80年代以来,用滑模工艺施工的工程有所增加。用得最多的烟囱滑模最高已达240m。高塔的滑模目前的最高记录是沈阳电视塔(305m)。随着高层建筑的发展,滑模施工工艺更显出其优越性,因而采用滑模工艺的也就越来越多。

滑模工艺的优势——高速度
 
    滑模施工工艺与现行全现浇大模板施工工艺相比,它的工期短是人们所公认的。目前滑模对500平米一层的标准层已能做到两天完成一层,三天一层已较为常见。而用大模板施工则需要5~7天才能完成一层。滑模工艺之所以能缩短工期是由于减少了墙模板的拆装工序,而这道工序正是现浇钢筋混凝土工程中最费工、占时最长的工序。再加上滑模还省去了拆除墙模前所必须的混凝土养护时间,因而滑模的工期与其他方法相比至少每层可缩短两天。当然同时也应该考虑到滑模工艺需要一个现场组装的时间,一般需要10到15天,在结构雷同,施工熟练的条件下也可能缩短到7至8天。综合来看,高层建筑物层数越多,则工期短的优越性越突出。特别目前有很多工程仍然是边设计边施工,装修设计图纸往往到达较晚,不可能在结构未完时即插入装修。采用滑模施工就可缩短结构施工工期,为下阶段集中力量进行建筑装修创造条件。所以说,工期短、速度快是滑模施工工艺最突出的优点。
 
滑模工艺的质量控制及减少用工的途径
 
    滑模施工的质量究竟如何?从国内一些工程实际情况来看,确实有不少结构工程用滑模施工以后增大了装修工作量。有时一栋楼外墙抹灰多用几十吨水泥都不足为奇。但是也有不少工程,即使相同的楼房,同一个施工队伍,同一套设备,先后滑模施工出来的结果却相差甚远。究其原因是在滑升中如何控制偏差的问题,只要工程指挥者随时注意控制偏差,及时纠正,不出现突变;只要严格执行各自的岗位责任制,就可以使偏差尽量减少,保证滑模施工质量。
 
    进行滑模施工除了要求精心组织指挥、措施得力等外,选择合适的施工对象也是十分重要的。滑模施工工艺本身也同其他工艺一样有它最佳的使用范围。正像大模板现浇工艺适用于每层面积较大,易于分段流水的工程一样,滑模工艺则更适用于每层面积较小的建筑。每层平面面积过大就会造成每个浇灌层混凝土用量大,浇灌交圈时间不易控制,出模混凝土强度不均匀,容易拉裂。平台面积大,千斤顶个数多,管理困难,调整偏差时也不易控制。有的建筑物平面形状过于复杂,阴、阳角多,墙面不仅容易拉裂,线条也难以保证垂直美观。